アルミニウム高圧ダイカストテレコムハウジングツールダイカスト金型

基本情報

カスタマイズできますが、これらに限定されません:

アルミダイカストテレコムハウジング金型

アルミダイカスト自動車部品金型

アルミダイカスト電動工具金型

アルミダイカスト電動工具ハウジング金型

アルミダイカストオートギアボックスハウジング金型

アルミダイカストオートウォーターポンプハウジング金型

アルミダイカストライトハウジング金型

アルミダイカストヒートシンク金型

他のアルミニウム高圧ダイカストツールを含む。

FENDA アルミダイカスト金型の製造プロセス

当社のアルミニウム合金ダイカスト金型製造プロセスの主なステップは、CNC フライス加工、熱処理、EDM プロセス、WEDM プロセス、研磨、組み立てです。

CNC フライス加工プロセス

アルミダイカスト金型製作の第一段階：高速マシニングセンターを使用して金型キャビティをフライス加工し、製品の形状に約1ミリメートルの加工代を残します。熱処理後の変形を考慮したものです。

最初のフライス加工後、金型キャビティは熱処理に送られます。

熱処理後キャビティが戻ってきたら二次加工を行います。私たちはこのプロセスを微細加工と呼んでいます。今回はすべてのサイズが金型設計図に従っています

放電加工プロセス

2回の加工を経ても高速切削では難しい箇所があり、放電加工で仕上げます。

金型表面には深い溝や細いスリット、複雑な空洞が多数あり、フライス盤では加工が困難です。これにはEDM放電加工が必要となります。

また、特に高い加工精度や表面粗さが要求される一部の部品には放電加工もよく使用されます。

WEDMプロセス

WEDM（ワイヤー切断）の動作原理は、連続的に移動する細い金属ワイヤー（電極ワイヤーと呼ばれます）を電極として使用し、ワークにパルス火花放電を実行して金属を除去し、形状に切断することです。

金型のエジェクター穴や、加工できない一部の鋭角な特殊な形状の穴、付属品などはすべてワイヤーカットで仕上げます。

このプロセスの後、金型キャビティは研磨されます。そして最終工程としてアルミダイカストの金型を組み立て、試作を行います。

工場概要

Fenda は、当社のすべてのプロセス向けの工具や治具を設計および製造できます。

シミュレーション分析は、当社のエンジニアがより効率的なツールを設計するのに役立ちます。社内のダイカスト工具ワークショップは、お客様の製造と検証のリードタイムを達成するのに役立ちます。

高圧ダイカストプロセスは、当社の製造能力のレベルを最もよく表しています。当社のダイカスト工場には、400Tから2000Tまでの最先端のコールドチャンバーダイカストマシンを7台備えており、さまざまなアルミダイカストプロジェクトの需要に応えることができます。

高速・高精度マシニングセンターを80台、高精度撹拌摩擦接合や表面処理などの精密専用機を20台以上備えたCNCマシニングセンターです。

フェンダは、自動車、LED照明、通信、機械、医療、配管、水道、鉱業、石油化学、電気、エネルギー、航空宇宙、潜水艦などを含む幅広い業界に高品質のアルミニウムダイカスト部品とコンポーネントを提供しています。