カスタム高圧アルミニウムダイカスト金型自動車部品/LEDライト/電動工具/テレコム部品用のダイカスト金型

カスタム高圧アルミダイカスト金型自動車部品/LEDライト/電動工具/テレコム部品用のダイカスト金型

簡単な説明：

製品の詳細

製品タグ

基本情報

商品名	高圧ダイカスト金型
金型材料	PH13、H13、DVA、ディーバー、8407、8418、W400など
鋳造合金	アルミニウム
キャビティ数	単一キャビティ、複数キャビティ、または組み合わせキャビティ
トン数	200T-2000T
処理	熱処理、窒化、研磨等
金型の寿命	30000ショット、50000ショット、80000ショットは製品によって異なります
アプリケーション	1. 自動車部品;
	2. ライトおよびランプ部品;
	3. 電気製品部品。
	4. 通信部品。
	5. 産業用ハードウェアおよび機械のスペアパーツ。
	6. 家庭用電化製品の部品。
	7. 家具の部品。
リードタイム	35～60日
特別なリクエスト	お客様のご要望に応じて

私たちは、最大の利益を保証する高圧ダイカスト金型を入手できるアルミダイカスト金型工場です。通常、お客様と圧力ダイカスト金型の詳細について打ち合わせを行い、お客様が満足するまでサンプルを製作します。

カスタマイズできますが、これらに限定されません:

アルミダイカスト自動車部品金型

アルミダイカストテレコムハウジング金型

アルミダイカスト電動工具金型

アルミダイカスト電動工具ハウジング金型

アルミダイカストオートギアボックスハウジング金型

アルミダイカストオートウォーターポンプハウジング金型

アルミダイカストライトハウジング金型

他のアルミニウム高圧ダイカストツールを含む。

FENDA アルミダイカスト金型の製造プロセス

当社のアルミニウム合金ダイカスト金型製造プロセスの主なステップは、CNC フライス加工、熱処理、EDM プロセス、WEDM プロセス、研磨、組み立てです。

CNC フライス加工プロセス

アルミダイカスト金型製作の第一段階：高速マシニングセンターを使用して金型キャビティをフライス加工し、製品の形状に約1ミリメートルの加工代を残します。熱処理後の変形を考慮したものです。

最初のフライス加工後、金型キャビティは熱処理に送られます。

熱処理後キャビティが戻ってきたら二次加工を行います。私たちはこのプロセスを微細加工と呼んでいます。今回はすべてのサイズが金型設計図に従っています

放電加工プロセス

2回の加工を経ても高速切削では難しい箇所があり、放電加工で仕上げます。

金型表面には深い溝や細いスリット、複雑な空洞が多数あり、フライス盤では加工が困難です。これにはEDM放電加工が必要となります。

また、特に高い加工精度や表面粗さが要求される一部の部品には放電加工もよく使用されます。

WEDMプロセス

WEDM（ワイヤー切断）の動作原理は、連続的に移動する細い金属ワイヤー（電極ワイヤーと呼ばれます）を電極として使用し、ワークにパルス火花放電を実行して金属を除去し、形状に切断することです。

金型のエジェクター穴や、加工できない一部の鋭角な特殊な形状の穴、付属品などはすべてワイヤーカットで仕上げます。

このプロセスの後、金型キャビティは研磨されます。そして最終工程としてアルミダイカストの金型を組み立て、試作を行います。

Fenda アルミニウムダイカスト金型製造の利点

高品質のカスタムダイカスト金型の開発に関しては、いくつかの影響がプロセス全体の成功に貢献します。Fenda は、プロジェクトの仕様に合わせたカスタムアルミニウムダイカスト金型の製造サービスを提供します。Fenda は、次のようなダイカストサービスの利点を提供します。

一流のエンジニアリング
自社設計のダイカスト工具
ツールのあらゆる側面を管理および監督する
射出プロセスパラメータの開発: ゲートサイズ、位置、供給速度、充填時間、射出圧力、プレスサイズ
パーティングライン、ランナー、オーバーフロー、ベント、冷却
最小および最大の壁の厚さ
金型力の計算に基づいた金型の材質と硬度の選択
スーペリアまたはプレミアムグレードのPH13またはDievar
流れシミュレーション
ドラフト、半径、フィレ
加工ストックの確立
国内外の工具サプライヤーの活用

工場概要

Fenda は、中国に拠点を置くアルミニウムダイカストメーカーで、ダイカスト製造業界に高品質の製品を自信を持って提供しています。工具設計から鋳造部品の製造、CNC 加工、仕上げ、梱包に至るまで、当社はアルミニウムダイカストのあらゆるニーズに対応する包括的でコスト効率の高いソリューションを提供します。