ダイカスト金型の主な破損形態には、割れ、亀裂、割れ、摩耗、浸食などが含まれます。これらの現象を引き起こす要因には、主に次の側面が含まれます。
1. 金型製造材料の自己欠陥
ダイカスト金型の材質は、ダイカスト金型の寿命に大きな影響を与えます。金型材料中の介在物が金型クラックの核となります。介在物のサイズが臨界サイズを超えると、介在物の粒径の増大に伴ってダイカスト金型の疲労強度が低下する。疲労強度の低下は、介在物粒子の立方体サイズに直接比例します。
ダイカストのプロセス中、ダイカスト金型は急速冷却と急速加熱を繰り返すため、亀裂や脆性破壊などの現象が発生しやすくなります。したがって、金型材料の選択においては、耐寒熱疲労性、冷間熱間安定性、靭性などを十分に考慮する必要があります。
2. 残留応力作用
ダイカスト金型の使用条件は比較的過酷です。ダイカストプロセス中に、金属液体が金型キャビティに入ります。この金型キャビティはキャビティ内の空間によって制限され、キャビティの凹面コーナーに張力が発生します。溶湯の温度の影響により金型の温度が徐々に上昇し、熱により金型が膨張し、金型の表面に圧縮応力が発生します。鋳物が型から取り出された後、型は冷間処理を受け、収縮が生じて接線方向の引張応力が発生します。ダイカスト金型は、金型の内側と外側からの相互作用応力の影響を受けており、いくつかの力が相互作用して蓄積し、金型の亀裂や深化につながります。
3. 無理な構造設計
鋳物の不合理な構造設計は、ダイカスト金型の寿命に直接影響を与える可能性があります。
例えば：
① 鋳造傾斜値の設計が無理な場合、中子の引きが発生する可能性があり、型開き後の部品取り出し時に傷が発生しやすくなります。
② 鋳物の構造設計が無理な場合、鋳物の肉厚が不均一になるだけでなく、鋳型内に薄肉部が存在し、鋳型の早期割れの原因となることがよくあります。
4. 不正な操作
生産プロセス中の標準外の操作も、ダイカスト金型の寿命に影響を与える重要な要素です。
例えば：
① 予熱が不十分、または予熱温度が高すぎます。過剰な予熱温度は、金型キャビティの表面材料の降伏強度に影響を及ぼし、金型の熱疲労耐性を低下させる可能性があります。
②モールドコーティングのムラ吹き付け。
③ ダイカスト金型の定期的な点検・メンテナンスができない。
④ 設置プロセスが標準化されていない。
フェンダモールド |ダイカスト金型
投稿日時: 2023 年 10 月 17 日