自動車ダイカスト金型のランナーシステムの設計

‍自動車ダイカスト金型の正式な生産は、自動車ダイカスト部品の開発を成功させるための重要な鍵であり、ランナーシステムの適切な設計は、自動車ダイカスト金型の正常な生産を保証するための前提条件です。

ランナー システムの設計には、特に気密性や表面粗さなどの特別な要件を持つ製品の場合、ダイカスト部品の品質に影響を与える多くの要素があります。これらの特別な要件は、多くの場合、量産中の自動車ダイカスト金型の成功を評価するための重要な指標になります。

実際の生産では、ダイカスト部品の特別な要件の品質に影響を与える要因は数多くありますが、ゲート位置の設定は無視できない重要な要素であることがわかりました。ゲート位置の設定が不適切だと、金型全体が廃棄されたり、金型のライフサイクルが大幅に短縮されたりする可能性があります。

ダイカスト部品のゲートシステムの設計は、鋳物の構造を解析し、さまざまな要件を決定した後に実行する必要があります。注湯システムの設計の一般的なプロセスは、ゲートの位置の選択→金属の流れの誘導方向の検討→ゲートの数の分割→ゲートの形状とサイズの設定→内ゲートの断面積の決定です。 。

実際の自動車用ダイカスト金型の設計においては、ゲート位置の選択が最初に検討されることを除けば、上記の順序は大まかな検討ステップにすぎず、それほど厳密な順序ではありません。実際には、これらの側面は相互に影響し合い、制約し合っています。後のステップを検討する場合、前のステップですでに行われた設計に変更や調整を加える必要がある可能性があります。

したがって、具体的な状況を総合的に考慮して、要件を満たす注湯システムを設計する必要があります。

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